1、铸铁平板（铸铁平台）工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、铸铁平板（铸铁平台）工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、在铸铁平板（铸铁平台）的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、铸铁平板（铸铁平台）应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、铸铁平板（铸铁平台）工作面的硬度应为HB170-220。
7、铸铁平板（铸铁平台）工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
8、铸铁平板（铸铁平台）应经过稳定性处理和去磁。
铸铁平板一致认为除具有普通的性能外，还有别具一格的特性:
1、铸铁平板，切削足而，轻度导砂后仍有良好的切削性，推研时感觉流畅。
2、容易量块所需的较高光洁度和研合性，工件镜面青亮。
3、用较简单的方法即可使铸铁平板上砂，且上砂快，嵌砂量足。经过使用后仍容易上同类型砂，经过打磨后，光洁度显著提高。广泛应用在电力设备、纺织机械、陶瓷行业、环保设备、铁路机车、铁路机车、铁路、铁路机车、航天航空、轮船制造、环保设备、等各个。
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